Как изглежда нашата ноша бласформа
Погледнете снимката на нашата нова бласформа – изглежда добре, нали? Ние я проектирахме да произвежда пластмасови бутилки от PET.
Бластването е третият най – разпространен по важност процес за производство на пластмаси след екструдирането и шприцването. Използва се за производство на широка гама от кухи артикули като бутилки, резервоари за гориво и други големи контейнери.
Като цяло, има три типа бластване: Екструзионно бластване, инжекционно бластване и инжекционно бластване чрез разтегляне.
Какво е екструзионно бластване?
Детайлите се екструдират в две огледални полуформи и имат визуална черта, която разделя бутилката наполовина. В сравнение с другите процеси на бластване, екструзионното бластване генерира малко отпадък, от който всичкия е рециклируем. Екструзионното бластване започва с формоването на преформа, която представлява пластмасова заготовка във формата на туба. Гранулата от пластмаса се зарежда в бункера и се подава към шнека със отоплителния агрегат на шприцмашинатата. Когато гранулатът минава през шнека, той се разтопява и се изпомпва към главата на матрицата.
Разтопената пластмаса протича хоризонтално и след това надолу и излиза като мека преформа във формата на туба. Заготовката, която се нарича още преформа, се екструдира от сгъстен въздух, който се подава в момента, в които двете полуформи се събират едновременно, за да се оформи кухината за формата на кухия детайл. Пластмасата се издува навън и се разтяга по повърхността на кухината на формата, като заема нейната форма.
Кухината на формата се охлажда от студена вода, която протича през формата. Новооформеният детайл винаги има шев, където двете огледални полуформи се събират и има белег на дъното, където започва да се раздува пластмасата. При някои детайли може пластмасата да е повече от необходимото и тя трябва да бъде изрязана от гърлото или от линията на делене на двете. Новооформените пластмасови детайли тогава се подлагат на последващи оформящи операции, които включват пробиване, щанцоване, боядисване и нанасяне на печат или етикет. Всеки съд или детайл се оформя само за няколко секунди и може да бъде произведен в големи количества. Следователно, производителността на процесите при този метод може да бъде много голяма.
Това е точно процесът, за който нашата нова бласформа е проектирана, за да произвежда пластмасови бутилки (показани на снимката)
Като цяло, има три типа бластване: Екструзионно бластване, инжекционно бластване и инжекционно бластване чрез разтегляне.
Какво е екструзионно бластване?
Детайлите се екструдират в две огледални полуформи и имат визуална черта, която разделя бутилката наполовина. В сравнение с другите процеси на бластване, екструзионното бластване генерира малко отпадък, от който всичкия е рециклируем. Екструзионното бластване започва с формоването на преформа, която представлява пластмасова заготовка във формата на туба. Гранулата от пластмаса се зарежда в бункера и се подава към шнека със отоплителния агрегат на шприцмашинатата. Когато гранулатът минава през шнека, той се разтопява и се изпомпва към главата на матрицата.
Разтопената пластмаса протича хоризонтално и след това надолу и излиза като мека преформа във формата на туба. Заготовката, която се нарича още преформа, се екструдира от сгъстен въздух, който се подава в момента, в които двете полуформи се събират едновременно, за да се оформи кухината за формата на кухия детайл. Пластмасата се издува навън и се разтяга по повърхността на кухината на формата, като заема нейната форма.
Кухината на формата се охлажда от студена вода, която протича през формата. Новооформеният детайл винаги има шев, където двете огледални полуформи се събират и има белег на дъното, където започва да се раздува пластмасата. При някои детайли може пластмасата да е повече от необходимото и тя трябва да бъде изрязана от гърлото или от линията на делене на двете. Новооформените пластмасови детайли тогава се подлагат на последващи оформящи операции, които включват пробиване, щанцоване, боядисване и нанасяне на печат или етикет. Всеки съд или детайл се оформя само за няколко секунди и може да бъде произведен в големи количества. Следователно, производителността на процесите при този метод може да бъде много голяма.
Това е точно процесът, за който нашата нова бласформа е проектирана, за да произвежда пластмасови бутилки (показани на снимката)
Както и да е, екструзионното бласване се използва най – вече за производство на пластмасови детайли като бутилки за шампоани или съдове за перилни препарати, пластмасови бидони.
Какво е инжекционно бласване?
Инжекционното бласване е производствен процес, при който се шприцва разтопена пластмаса в директно в бласформа, охлажда се и после се надува с въздух, за да заеме формата на кухината на бласформата.
Инжекционното бласване се използва предимно в масовото производство.
Инжекционното бласване се използва най – вече за производство на прозрачни съдове за газирани напитки.
Предимството на инжекционното бласване е, че произвежда кухи пластмасови съдове с отлична точност на размерите и повърхностен финиш. Като недостатък на инжекционното бласване може да се посочи, че има ограничение за дебелината на стената на пластмасовото изделие.
В нашата компания ние имаме целта да предоставим комплексни решения за редица процеси на леене на пластмаса, които сега включват и проектиране и изработване на инструментална екипировка за процеса на бласване, в частност процесът екструзионното бласване.
Какво е инжекционно бласване?
Инжекционното бласване е производствен процес, при който се шприцва разтопена пластмаса в директно в бласформа, охлажда се и после се надува с въздух, за да заеме формата на кухината на бласформата.
Инжекционното бласване се използва предимно в масовото производство.
Инжекционното бласване се използва най – вече за производство на прозрачни съдове за газирани напитки.
Предимството на инжекционното бласване е, че произвежда кухи пластмасови съдове с отлична точност на размерите и повърхностен финиш. Като недостатък на инжекционното бласване може да се посочи, че има ограничение за дебелината на стената на пластмасовото изделие.
В нашата компания ние имаме целта да предоставим комплексни решения за редица процеси на леене на пластмаса, които сега включват и проектиране и изработване на инструментална екипировка за процеса на бласване, в частност процесът екструзионното бласване.