Ние завършихме нашата нова шприцформа с централна топла дюза
Доволни сме да ви информираме за завършването на производството на нашата нова шприцформа с централна топла дюза. Новата ни шприцформа ще произвежда корпус за ОВК – индустрията.
Нашата шприцформа е едногнездова и поради тази причина ние използваме самостоятелна топла дюза, а не топъл блок.
При производството на нашите шприцформи, които са с горещоканална леякова система, ние използваме само части за ГКЛС (топли дюзи, топли блокове, филтърни касети, нагревателни ленти, термодвойки и др.) с високо качество, произведени от фирма “Thermoplay”. Ние също купуваме тези елементи, производство на световноизвестни марки като "Hasco" и "Mastip".
Технологията на горещоканалните леякови системи се появява през 1940 година, като значително променя процеса на шприцване на пластмаси. Използването на подгряване и изолация поддържа пластмасата в леяка и втока разтопена. Това предотвратява образуването на твърди включвания в леяковата система.
Основните предимства на шприцформите с горещоканална леякова система пред конвенционалните шприцформи със студена леякова система са:
При производството на нашите шприцформи, които са с горещоканална леякова система, ние използваме само части за ГКЛС (топли дюзи, топли блокове, филтърни касети, нагревателни ленти, термодвойки и др.) с високо качество, произведени от фирма “Thermoplay”. Ние също купуваме тези елементи, производство на световноизвестни марки като "Hasco" и "Mastip".
Технологията на горещоканалните леякови системи се появява през 1940 година, като значително променя процеса на шприцване на пластмаси. Използването на подгряване и изолация поддържа пластмасата в леяка и втока разтопена. Това предотвратява образуването на твърди включвания в леяковата система.
Основните предимства на шприцформите с горещоканална леякова система пред конвенционалните шприцформи със студена леякова система са:
- Стопилката навлиза в кухините на шприцформата в по – контролирано състояние в сравнение с шприцформите с леяк, тъй като контролът на температурата в горещоканалните леякови системи може да се регулира до по – фини стойности;
- Повишаване на ефективността на машината, тъй като веднъж след като топлоканалната система е напълнена, капацитетът на шприцване може да бъде съсредоточен изцяло в кухините;
- Горещоканалната леякова система е идеална за голямо габаритните детайли;
- Налягането на шприцване на горещоканалните леякови системи е намалено, в сравнение с налягането на шприцване при шприцформи със студена леякова система;
- Горещоканалните леякови системи дават като резултат минимални белези на втока, намаляват вероятността от появата на линии на сливане и намаляват визуалните несъвършенства.
Недостатъците на горещоканалните леякови системи са:
- Високата цена на топлите дюзи и високата прецизност при вграждането им;
- ГКЛС не са подходящи за топлочувствителни термопластични материали.
Всяка една шприцформа с горещоканална леякова система има следния общ вид:
- Топла дюза;
- Топъл блок (опционален: използва се само в многогнездови шприцформи);
- Регулатор на температурата;
- Аксесоари.
Има два вида топли дюзи: отворена дюза и дюза тип торпедо. Поради това, че формата на топлата дюза директно определя избора и производството на шприцформата много често ние говорим за отворена горещоканална леякова система и горещоканална леякова система тип – торпедо.
Топлият блок се използва в многогнездови форми или във форми с многоточково наливане. Регулаторът на температурата включва основната кутия, кабелите, конекторите. Аксесоарите за горещоканалните леякови системи обикновено включват нагреватели и термодвойки, уплътнения, конектори и разпределителни кутии.
Основната разлика между отворената топла дюза и дюзата тип – торпедо е, че при отворената дюза има пространство между върха на дюзата и шприцформата.
В нашата нова шприцформа ние използвахме отворена топла дюза.
Топлият блок се използва в многогнездови форми или във форми с многоточково наливане. Регулаторът на температурата включва основната кутия, кабелите, конекторите. Аксесоарите за горещоканалните леякови системи обикновено включват нагреватели и термодвойки, уплътнения, конектори и разпределителни кутии.
Основната разлика между отворената топла дюза и дюзата тип – торпедо е, че при отворената дюза има пространство между върха на дюзата и шприцформата.
В нашата нова шприцформа ние използвахме отворена топла дюза.
Предимствата на отворената топла дюза са:
- Нейното лесно и сигурно вграждане;
- Нейната много добра термална сепарация;
- Нейните кабелни части са лесно сменяеми;
- Нейният температурен профил е еднакъв и хомогенен.
Предимствата на дюзата тип торпедо са:
- При използването им остава най - малката следа от наливането на пластмасата;
- Елиминира линиите на сливане и подобрява повърхностния финиш;
- Намалява загубата на материал;
- Без въздушни включвания в произведените детайли;
- Позволява производството на сложни детайли (при шприцването с топъл блок с комплект от топли дюзи тип торпедо).
Технологията на горещоканалните леякови системи добави към шприцването на пластмаси ефективност, прецизност и спестяване на ресурси.
С напредването на индустрията, минитюризацията, стандартизацията и възможността за прецизен контрол на температурата ще се подобрят още повече тези възможности.
Въпреки, че световното одобрение е всеобщо, предизвикателства като високо разходи, техническа сложност и пропуски в стандартизацията все още съществуват.
Както и да е, непрекъснатата иновация преодолява тези пречки, като прави горещоканалната леякова система ключ към бъдещото производство на шприцформи. Повишеното използване на горещоканални леякови системи ще доведе до повишено качество на крайните пластмасови изделия, по – бързо производство и по – устойчиви производствени практики.
Чрез внедряването на горещоканални леякови системи ние искаме да подобрим качеството и производителността на нашите нови шприцформи.
С напредването на индустрията, минитюризацията, стандартизацията и възможността за прецизен контрол на температурата ще се подобрят още повече тези възможности.
Въпреки, че световното одобрение е всеобщо, предизвикателства като високо разходи, техническа сложност и пропуски в стандартизацията все още съществуват.
Както и да е, непрекъснатата иновация преодолява тези пречки, като прави горещоканалната леякова система ключ към бъдещото производство на шприцформи. Повишеното използване на горещоканални леякови системи ще доведе до повишено качество на крайните пластмасови изделия, по – бързо производство и по – устойчиви производствени практики.
Чрез внедряването на горещоканални леякови системи ние искаме да подобрим качеството и производителността на нашите нови шприцформи.